Труба пэ80

Труба пэ80

 ...

Полиэтиленовые трубы Пэ100

Полиэтиленовые трубы Пэ100

   ...

Трубопровод прокладка

Трубопровод прокладка

   ...

Труба пэ100

Труба пэ100

 ...



Сварка труб ПНД

Свариваемые элементы полиэтиленовых труб должны быть совместимы в химическом и физическом отношении, указанная совместимость должна заверяться производителем труб и фитингов. Трубы должны иметь одинаковую толщину стенки и одинаковый диаметр.
Сварка полиэтиленовых труб осуществляется при соблюдении следующих условий:

  • В условиях низкой температуры, ветра, запыленности и загрязненности необходимо использовать палатку (при низких температурах — обогреваемую) для создания защищенной площадки для проведения сварочных работ. На сварных соединениях следует проводить тесты, позволяющие убедиться, достаточны ли принятые меры.
  • Концы труб должны оставаться чистыми до этапа сварки включительно.
  • Во время сварки концы труб должны нагреваться до одинаковой температуры (использовать защиту от солнечных лучей).
  • Во время сварки (и особенно на этапе остывания) исключить любое механическое воздействие.
  • Концы труб, не задействованные в сварочном процессе, должны быть закрыты заглушками во избежание охлаждения притоком воздуха.
  • Рекомендуется использовать вводной ролик в целях облегчения перемещения труб и уменьшения силы трения.

Общие положения сварки полиэтиленовых труб

Принцип сварки заключается в следующем: свариваемые поверхности прижимаются к термоэлементу (при определенном давлении, в течение определенного времени). Когда грат достиг определенной нормативами высоты, термоэлемент извлекается, и свариваемые детали соединяются (под давлением в течение некоторого времени).

Принцип и различные этапы сварки встык.

Выделяют 5 этапов цикла сварки:

  • Этап оплавления (образования грата)
  • Этап нагрева
  • Этап выброса термоэлемента (зеркала)
  • Этап сварки
  • Этап охлаждения

Время и давление различны в зависимости от нормативов. Далее приводятся основные этапы сварочного цикла и их цели.

Этап оплавления :

На данном этапе происходит процесс образования грата. Он идет вслед за подготовкой свариваемых элементов (позиционированием, торцеванием , расчетом параметров, нагреванием до необходимой для сварки температуры) и позволяет удалить оставшиеся при обработке мелкие частицы.

Этап нагрева:

На данном этапе температура распространяется внутрь материала, происходит глубокое прогревание. В основном, давление при этом близко к нулю (оно должно лишь компенсировать силу сопротивления движению, чтобы свариваемые поверхности не отстояли от нагревательного элемента).

Этап выброса термоэлемента:

На данном этапе происходит выброс зеркала и соединение поверхностей сварки. Данный этап должен быть как можно короче, чтобы избежать потери температуры и снизить риск попадания посторонних частиц, которые могут повлиять на качество сварного соединения (пыль, песок...)

Этап сварки:

На этом этапе образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения.

Этап охлаждения:

По окончании сварки данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения.
Различные нормы сварки встык.
Время и давление зависят от используемых нормативных документов. Далее приведены этапы сварочного цикла и значения времени и давление на каждом из них.

е — толщина стенки, Dn — номинальный диаметр, S — поверхность сварки, fct (: зависим. от)

  Температура нагреват. элемента P1 t1 P2 t2 t3 P4 t4 P5 t5
DVS 2207 1995 e < 70mm 200 C- 220 C 0,15 Mpa 0,5- 4
mm
0 Mpa 10e Fct(e) 0,15 Mpa Fct(e)    
DVS 2207 1995 e <50mm 195 C- 220 C 0,15 Mpa 0,5 — 3,5
mm
0 Mpa 190 -xxxs Fct(e) 0,15 Mpa Fct(e)    
WRCWIS e>20mm 230 C +-10 0,15 Mpa Грат = 2
mm
0 Mpa 10e   0,15 Mpa 10 s 0,15 Mpa 50 e
DS/INF 200 C- 220 C 0,18 Mpa Грат = 0,5 +
0,1e
0,01 Mpa 15e 3+ 0,01 Dn 0,18 Mpa 3 + 0,03 Dn 0,18 Mpa 10s + 0,5e
VEG 85 NEN 7200 210 C +-10 0,18 Mpa Грат = 0,5 +
0,1e
0 Mpa 12e 3+ 0,01 Dn 0,18 Mpa 3 + 0,03 Dn 0,18 Mpa 10s + 0,5e
Electrabel Becetel I 110-250mm 210 C +-10     0,05 Mpa 10e < 3s 0,3 Mpa Fct(S)    
Electrabel Becetel I 250-315 210 C +-10     0,05 Mpa 10e < 3s 0,24 Mpa 10 s 0,05 Mpa Fct (S)
GASTEC 220 C +-15 0,18 Mpa Грат = 0,5 +
0,1e
0,01 Mpa 12e 4 + 0,01 e 0,18 Mpa (4+0,03e) 3+e min 0,01 Mpa 1,5e min
GAZ Natural Si Dn=315 225 C +-15 0,18 Mpa 1-2mm или 2-3
mm если DN 160
0,03 00,2 Mpa Dn/2 + 30 +- 10 Dn 4 <
200 5 >250 6
0,18 Mpa >10min   1,5e min c max 20 min

НОРМЫ UNI:

PE 80

Для расчета принимаем значения:
S = Площадь сварки в мм2 = Pi(Dn2 — Di2)/4
Sc = Площадь цилиндра машины в мм2

e : Толщина трубы
Dn : Номинальный диаметр
Di : Внутренний диаметр (Dn-2e)
Sc : Площадь цилиндра машины в мм2 (4,32 см2, 5,88 см2, 8,46 см2)
b : высота грата = 0,5 + (0,1е) мм
T : Температура нагревательного элемента
P1 : Давление образ.грата = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
P2 : Давление нагрева = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
P5 : Давление Сварка-Охлаждение = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
t1 : время обр.грата = fct (b) = 0,5 + (0,1е) мм
t2 : время нагрева = 12е
t3 : максимальное время выброса зеркала = 4 + (0,3е) сек
t4 : максимальное время роста давления = 4 + (0,4е) сек
t5 : время сварки = (3 + е) мин
t6 : время охлаждения = (1,5е) мин

PE 100

Для сварки труб и фитингов, у которых стенки больше или равны 20мм, добавляется фаза 6, в остальных случаях она включена в фазу 5.
S = Площадь сварки в мм2 = Pi(Dn2 — Di2)/4
Sc = Площадь цилиндра машины в мм2

e : Толщина трубы
Dn : Номинальный диаметр
Di : Внутренний диаметр (Dn-2e)
Sc : Площадь цилиндра машины в мм2 (4,32 см2, 5,88 см2, 8,46 см2)
b : высота шва = 0,5 + (0,1е) мм
T : Температура нагревательного элемента
P1 : Давление образ.грата = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
P2 : Давление нагрева = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
P5 : Давление Сварки = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
Р6 : Давление охлаждения = если е 20 мм 0
если е 20 мм 0,05 (S/Sc) х 10 (бар)
t1 : время образ.грата = fct (b) = 0,5 + (0,1е) мм
t2 : время нагрева = (10t) + 60 сек
t3 : максимальное время выброса зеркала = 10 сек
t4 : 10 сек
t5 : время сварки = если е 20 мм (3 + е) мин
если е 20 мм 10 сек
t6 : время охлаждения = если е 20 мм= 0
если е 20 мм= (3 + е) мин

DVS

Для расчета принимаем значения:
S = Площадь сварки в мм2 = Pi(Dn2 — Di2)/4
Sc = Площадь цилиндра машины в мм2

e : Толщина трубы
Dn : Номинальный диаметр
Di : Внутренний диаметр (Dn-2e)
Sc : Площадь цилиндра машины в мм2 (4,32 см2, 5,88 см2, 8,46 см2)
b : высота грата= 0,5 + (0,1е) мм
T : Температура нагревательного элемента: Смотри таблицу
P1 : Давление оплавления = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
P2 : Давление нагрева = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
P5 : Давление Сварка-Охлаждение = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
t1 : время оплавления = Смотри таблицу
t2 : время нагрева = Смотри таблицу
t3 : максимальное время выброса зеркала = Смотри таблицу
t4 : максимальное время сдавливания = Смотри таблицу
t5 : время сварки = Смотри таблицу



Источник: http://www.stplast.ru