низкие цены кратчайшие сроки гарантия качества

(843) 278 94 47

Действующие прайс-листы


Преимущества полиэтиленовых труб
  • Долговечность
  • Коррозионная стойкость
  • Не требует ремонта
  • Коррозионная стойкость
  • Легкость
  • Экономичность


Главная > Строительство > Сварка труб ПНД

Сварка труб ПНД

    Свариваемые элементы должны быть совместимы в химическом и физическом отношении, указанная совместимость должна заверяться производителем труб и фитингов. Трубы должны иметь одинаковую толщину стенки и одинаковый диаметр.
    Сварка осуществляется при соблюдении следующих условий:

    • В условиях низкой температуры, ветра, запыленности и загрязненности необходимо использовать палатку (при низких температурах ? обогреваемую) для создания защищенной площадки для проведения сварочных работ. На сварных соединениях следует проводить тесты, позволяющие убедиться, достаточны ли принятые меры.
    • Концы труб должны оставаться чистыми до этапа сварки включительно.
    • Во время сварки концы труб должны нагреваться до одинаковой температуры (использовать защиту от солнечных лучей).
    • Во время сварки (и особенно на этапе остывания) исключить любое механическое воздействие.
    • Концы труб, не задействованные в сварочном процессе, должны быть закрыты заглушками во избежание охлаждения притоком воздуха.
    • Рекомендуется использовать вводной ролик в целях облегчения перемещения труб и уменьшения силы трения.

    Общие положения сварки полиэтиленовых труб

    Принцип сварки заключается в следующем: свариваемые поверхности прижимаются к термоэлементу (при определенном давлении, в течение определенного времени). Когда грат достиг определенной нормативами высоты, термоэлемент извлекается, и свариваемые детали соединяются (под давлением в течение некоторого времени).

    Принцип и различные этапы сварки встык.

    Выделяют 5 этапов цикла сварки:

    • Этап оплавления (образования грата)
    • Этап нагрева
    • Этап выброса термоэлемента (зеркала)
    • Этап сварки
    • Этап охлаждения

    Время и давление различны в зависимости от нормативов. Далее приводятся основные этапы сварочного цикла и их цели.

    Этап оплавления :

    На данном этапе происходит процесс образования грата. Он идет вслед за подготовкой свариваемых элементов (позиционированием, торцеванием , расчетом параметров, нагреванием до необходимой для сварки температуры) и позволяет удалить оставшиеся при обработке мелкие частицы.

    Этап нагрева:

    На данном этапе температура распространяется внутрь материала, происходит глубокое прогревание. В основном, давление при этом близко к нулю (оно должно лишь компенсировать силу сопротивления движению, чтобы свариваемые поверхности не отстояли от нагревательного элемента).

    Этап выброса термоэлемента:

    На данном этапе происходит выброс зеркала и соединение поверхностей сварки. Данный этап должен быть как можно короче, чтобы избежать потери температуры и снизить риск попадания посторонних частиц, которые могут повлиять на качество сварного соединения (пыль, песок...)

    Этап сварки:

    На этом этапе образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения.

    Этап охлаждения:

    По окончании сварки данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения.
    Различные нормы сварки встык.
    Время и давление зависят от используемых нормативных документов. Далее приведены этапы сварочного цикла и значения времени и давление на каждом из них.

    е ? толщина стенки, Dn ? номинальный диаметр, S ? поверхность сварки, fct (: зависим. от)

      Температура нагреват. элемента P1 t1 P2 t2 t3 P4 t4 P5 t5
    DVS 2207 1995 e 200 C- 220 C 0,15 Mpa 0,5- 4
    mm
    0 Mpa 10e Fct(e) 0,15 Mpa Fct(e)    
    DVS 2207 1995 e 195 C- 220 C 0,15 Mpa 0,5 ? 3,5
    mm
    0 Mpa 190 -xxxs Fct(e) 0,15 Mpa Fct(e)    
    WRCWIS e>20mm 230 C +-10 0,15 Mpa Грат = 2
    mm
    0 Mpa 10e   0,15 Mpa 10 s 0,15 Mpa 50 e
    DS/INF 200 C- 220 C 0,18 Mpa Грат = 0,5 +
    0,1e
    0,01 Mpa 15e 3+ 0,01 Dn 0,18 Mpa 3 + 0,03 Dn 0,18 Mpa 10s + 0,5e
    VEG 85 NEN 7200 210 C +-10 0,18 Mpa Грат = 0,5 +
    0,1e
    0 Mpa 12e 3+ 0,01 Dn 0,18 Mpa 3 + 0,03 Dn 0,18 Mpa 10s + 0,5e
    Electrabel Becetel I 110-250mm 210 C +-10     0,05 Mpa 10e 0,3 Mpa Fct(S)    
    Electrabel Becetel I 250-315 210 C +-10     0,05 Mpa 10e 0,24 Mpa 10 s 0,05 Mpa Fct (S)
    GASTEC 220 C +-15 0,18 Mpa Грат = 0,5 +
    0,1e
    0,01 Mpa 12e 4 + 0,01 e 0,18 Mpa (4+0,03e) 3+e min 0,01 Mpa 1,5e min
    GAZ Natural Si Dn=315 225 C +-15 0,18 Mpa 1-2mm или 2-3
    mm если DN 160
    0,03 00,2 Mpa Dn/2 + 30 +- 10 Dn 4 200 5 >250 6 0,18 Mpa >10min   1,5e min c max 20 min

    НОРМЫ UNI:

    PE 80

    Для расчета принимаем значения:
    S = Площадь сварки в мм2 = Pi(Dn2 ? Di2)/4
    Sc = Площадь цилиндра машины в мм2

    e : Толщина трубы
    Dn : Номинальный диаметр
    Di : Внутренний диаметр (Dn-2e)
    Sc : Площадь цилиндра машины в мм2 (4,32 см2, 5,88 см2, 8,46 см2)
    b : высота грата = 0,5 + (0,1е) мм
    T : Температура нагревательного элемента
    P1 : Давление образ.грата = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
    P2 : Давление нагрева = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
    P5 : Давление Сварка-Охлаждение = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
    t1 : время обр.грата = fct (b) = 0,5 + (0,1е) мм
    t2 : время нагрева = 12е
    t3 : максимальное время выброса зеркала = 4 + (0,3е) сек
    t4 : максимальное время роста давления = 4 + (0,4е) сек
    t5 : время сварки = (3 + е) мин
    t6 : время охлаждения = (1,5е) мин

    PE 100

    Для сварки труб и фитингов, у которых стенки больше или равны 20мм, добавляется фаза 6, в остальных случаях она включена в фазу 5.
    S = Площадь сварки в мм2 = Pi(Dn2 ? Di2)/4
    Sc = Площадь цилиндра машины в мм2

    e : Толщина трубы
    Dn : Номинальный диаметр
    Di : Внутренний диаметр (Dn-2e)
    Sc : Площадь цилиндра машины в мм2 (4,32 см2, 5,88 см2, 8,46 см2)
    b : высота шва = 0,5 + (0,1е) мм
    T : Температура нагревательного элемента
    P1 : Давление образ.грата = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
    P2 : Давление нагрева = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
    P5 : Давление Сварки = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
    Р6 : Давление охлаждения = если е 20 мм 0
    если е 20 мм 0,05 (S/Sc) х 10 (бар)
    t1 : время образ.грата = fct (b) = 0,5 + (0,1е) мм
    t2 : время нагрева = (10t) + 60 сек
    t3 : максимальное время выброса зеркала = 10 сек
    t4 : 10 сек
    t5 : время сварки = если е 20 мм (3 + е) мин
    если е 20 мм 10 сек
    t6 : время охлаждения = если е 20 мм= 0
    если е 20 мм= (3 + е) мин

    DVS

    Для расчета принимаем значения:
    S = Площадь сварки в мм2 = Pi(Dn2 ? Di2)/4
    Sc = Площадь цилиндра машины в мм2

    e : Толщина трубы
    Dn : Номинальный диаметр
    Di : Внутренний диаметр (Dn-2e)
    Sc : Площадь цилиндра машины в мм2 (4,32 см2, 5,88 см2, 8,46 см2)
    b : высота грата= 0,5 + (0,1е) мм
    T : Температура нагревательного элемента: Смотри таблицу
    P1 : Давление оплавления = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
    P2 : Давление нагрева = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
    P5 : Давление Сварка-Охлаждение = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
    t1 : время оплавления = Смотри таблицу
    t2 : время нагрева = Смотри таблицу
    t3 : максимальное время выброса зеркала = Смотри таблицу
    t4 : максимальное время сдавливания = Смотри таблицу
    t5 : время сварки = Смотри таблицу



    Источник: http://www.stplast.ru



    ООО "Стройсервис Союз". 2006
    полиэтиленовые трубы и
    строительство трубопроводов.



    Сайт создан -
    RuPromo

    Rambler's Top100 Tatarstan.Net - все сайты Татарстана Участник проекта Промышленная Витрина России. Производители товары цены. Информация для бизнеса, Общероссийская служба обмена коммерческой информацией.